Treballs de manteniment de cargol d'extrusora

Quan el cargol d'extrusió està en procés d'operació contínua, les seves peces internes no poden evitar el desgast i després conduir directament a una disminució en l'eficiència de la producció. En resposta a aquest mal fenomen, la indústria pertinent ha proposat realitzar el corresponent manteniment en el cargol extrusor.

Després que el cargol extrusionador es posi en producció, la potència de producció canviarà i disminuirà lleugerament a causa de l'operació de càrrega dinàmica a llarg termini, la corrosió causada per contacte amb gas corrosiu i material fos, i la funció d'operació d'algunes peces de transmissió i barrils de cargol . . En el funcionament normal, es recalca que l'equip s'ha de mantenir i mantenir. La intenció és ampliar la vida laboral dels equips perquè la seva funció d'operació i el poder productiu puguin mantenir una condició normal durant un llarg període de temps. Assegurar el creixement constant de l'eficiència econòmica de la companyia.

El manteniment de l'extrusora es divideix en manteniment diari i manteniment regular. Els treballs de manteniment diaris de l'extrusora són les normes de procediment operatiu i les precaucions d'operació en l'operació de producció de l'extrusora, i l'operador s'ha d'executar acuradament. (Nota aquí: l'operador ha de seguir el principi de funcionament del cargol d'extrusió)

L'extrusora es pot mantenir i mantenir regularment d'acord amb la càrrega i el temps de treball de l'extrusora. En general, pot ser operat pel fitter de la reparació i l'operador d'equips una vegada cada sis mesos o un any. Els continguts de l'operació són els següents:

1 Sacseu, netegeu l'oli a totes les parts de l'extrusora i la pols a la caixa de control elèctric.

2 Desmunteu el reductor de transmissió de l'engranatge, la glàndula de suport, comproveu la condició de desgast de treball de cada peça de transmissió; observar el canvi de la qualitat de l'oli lubricant i compondre la quantitat d'oli en el temps; si l'oli conté més impureses, s'ha de filtrar o reemplaçar.

3 S'haurien de cartografiar l'engranatge desgastat i s'ha de registrar el rodament. Després de l'operació, s'hauria de proposar un pla de producció o compra de peces de recanvi i s'haurà d'organitzar el temps per reparar-lo i substituir-lo.

4. Comproveu la condició de desgast de la correa en V i ajusteu la distància del centre de l'equip de cinturó V (requereix que l'operació de la correa de V sigui important i apropiada); si el desgast de la banda V és greu, s'ha de reemplaçar.

5. Comproveu el desgast del barril i el cargol. La superfície interior del barril i la circumferència externa del cargol tenen ratlles lleugeres i marques de fricció. Poden ser mòlts amb una fina oli o un drap de sorra fina per aconseguir una lubricació plana. El canó es mecanitza i la superfície de treball del cargol (diàmetre intern del cilindre interior i diàmetre exterior del cargol). Escala de mesura.

6, provant la temperatura de calefacció del barril (mesurat pel termòmetre de mercuri) i l'aparició del valor de la temperatura d'error per assegurar el correcte funcionament de la temperatura del procés de funcionament de l'extrusora.

7Ajustar i experimentar amb diversos dispositius d'alarma de seguretat per garantir la fiabilitat i la precisió de les seves operacions.

8 Comproveu si les diverses línies d'infusió (aigua, gas i oli lubricant) són suaus, i reparar i dragar les peces de fuga i bloqueig.

9 Comproveu si la connexió de cada línia de transmissió és forta i si la protecció de terra de seguretat de la caixa de control elèctric i l'equip és forta.

10 Els equips d'escalfament experimental, el ventilador de refrigeració i la coberta de seguretat estan en l'orientació correcta i es fan les correccions necessàries per assegurar que el cargol de l'extrusora funcioni correctament i de forma eficient.