Estructura de l'extrusora d'un -cargol i components principals
Oct 23, 2025
L'extrusora d'un -cargol és l'extrusora-de propòsit general més utilitzada a la sèrie de productes d'extrusora. Les seves característiques estructurals són: el sistema d'extrusió de l'extrusora consta d'un cargol i un canó. Les extrusores d'un -cargol s'utilitzen àmpliament. Per a l'extrusió de diferents termoplàstics, sempre que es substitueixi l'estructura del cargol, es pot completar l'emmotllament per extrusió de diferents matèries primeres.
Els components estructurals de l'extrusora d'un -cargol inclouen principalment el sistema de transmissió, el sistema d'emmotllament per compressió, el sistema d'alimentació, el sistema de calefacció i refrigeració i el sistema de control electrònic.
(1) Components principals del sistema d'emmotllament per compressió El sistema d'emmotllament per compressió de l'extrusora és la part principal de l'equip de l'extrusora. La seva funció és extruir i escalfar les matèries primeres des d'aquí, transformant-les d'un estat sòlid a un estat fos plastificat, i després extreure-les de manera uniforme i uniforme des de la placa desviadora (també anomenada placa porosa) a l'extrem frontal del barril al motlle del producte modelat en quantitats i pressions iguals.
(2) Components principals del sistema de transmissió El sistema de transmissió de l'extrusora d'un -cargol es compon principalment de components com ara un motor elèctric, un reductor d'engranatges, una transmissió de corretja en V o un acoblament. La funció principal del sistema de transmissió és impulsar el cargol perquè giri dins d'un determinat rang de velocitat. D'acord amb les condicions del procés de producció, s'assegura que el cargol gira de manera uniforme i suau sota una certa força de parell, per completar la fusió i la plastificació del plàstic i ser empès fora del barril. Les parts del sistema de transmissió que suporten la rotació del cargol i suporten la força axial del cargol són peces propenses a fallar durant la producció de l'extrusora. La causa principal de la fallada és que les matèries primeres es barregen amb objectes durs com ara blocs metàl·lics, que bloquegen la rotació del cargol al barril, o les matèries primeres tenen una temperatura massa baixa durant la producció d'extrusió, causant danys als coixinets de l'eix de suport.
(3) Sistema de calefacció i refrigeració Quan l'extrusora d'un -cargol comença la producció d'extrusió, el barril s'escalfa per proporcionar una certa quantitat de calor al plàstic del barril per promoure la plastificació del plàstic sota l'acció del cargol. El refredament del barril és controlar l'augment de la temperatura del plàstic al barril a causa de l'extrusió, la fricció i altres condicions del cargol, i limitar la temperatura del barril dins d'un determinat rang de procés per garantir que la producció d'extrusió pugui continuar sense problemes.
(4) Dispositiu de canvi ràpid de pantalla
En el sistema de plastificació per extrusió d'una extrusora d'un -cargol, generalment es proporcionen una placa porosa i una pantalla de filtre al canó a l'extrem frontal del cargol. Les pantalles de filtre i plaques poroses de diferents mides de malla es poden substituir segons les necessitats del producte; alguns productes es poden extruir sense una placa porosa i una pantalla de filtre. Actualment, hi ha un dispositiu de canvi ràpid de pantalla quan s'utilitza una pantalla de filtre per extruir productes. Quan s'ha de canviar la pantalla, el cilindre hidràulic impulsa la placa lliscant per moure ràpidament la placa lliscant per completar la substitució de les posicions de la pantalla antiga i nova. En aquest moment, una mica de material fos s'extreurà de l'espai de la placa lliscant i es refredarà i solidificarà a l'espai per formar una capa fina d'uns 0,1 mm de gruix, que té un paper de segellat.
(5) Sistema de control
El sistema de control de l'equip d'extrusora d'un -cargol s'utilitza principalment per controlar els paràmetres del procés com ara la velocitat del cargol, la temperatura d'escalfament de cada part i la pressió de fusió del material plastificat durant el procés de producció de l'extrusora. Actualment, el sistema de control de l'extrusora adopta principalment el control d'instruments; També es comença a utilitzar el sistema de control programable PLC. Comparant els dos sistemes de control, el sistema de control programable PLC és més adequat per al control intel·ligent, automatitzat i digital del procés de producció de l'extrusora.
L'anterior és la introducció sobre "Estructura d'extrusora d'un sol cargol i components principals". Es pot veure que l'equip d'extrusora d'un sol cargol té una estructura relativament senzilla, baix cost, fàcil d'utilitzar i operar, i un manteniment i una revisió convenients de l'equip.
