Composició de l'estructura i procés de treball de l'extrusora de canya paral·lela de doble cargol de segona mà
Aug 12, 2020
L’extrusora de canya paral·lela de doble cargol de segona mà és un dels tipus de maquinària de plàstic, originada al segle XVIII. D’acord amb la direcció del flux del material de la matriu i l’angle entre la línia central del cargol, l’extrusora pot dividir el capçal en capçal d’angle recte i cap de matriu d’angle oblic.
L’extrusor de cargol es basa en la pressió i la força de cisallament generades per la rotació del cargol, cosa que pot fer que el material es pugui plastificar completament i barrejar uniformement i formar-se a través de la matriu. Les extrusores de plàstic es poden classificar bàsicament en extrusores de dos cargols, extrusores d'un sol cargol i rares extrusores multi-cargol i extrusores sense cargol.
L’estalvi d’energia de l’extrusora de biela paral·lela de doble cargol de segona mà es pot dividir en dues parts: una és la part d’alimentació i l’altra la part de calefacció.
Estalvi d’energia a la part d’energia: La majoria dels inversors s’utilitzen. El mètode d’estalvi d’energia consisteix en estalviar l’energia residual del motor. Per exemple, la potència real del motor és de 50 Hz, i en realitat només necessiteu 30 Hz en producció per produir-ne prou, i el consum d’energia sobrant és en va Quan es malgasta, el convertidor de freqüència és el de canviar la sortida del motor a aconseguir un efecte d’estalvi d’energia.
Estalvi d’energia en la part de calefacció: La major part d’estalvi d’energia en la part de calefacció és l’estalvi d’energia mitjançant l’ús de calefactor electromagnètic, i la taxa d’estalvi d’energia és d’uns 30% ~ 70% de l’antiga bobina de resistència.
Procés de treball d'una extrusora de canya paral·lela de doble cargol de segona mà
El material plàstic entra a l’extrusora des de la tremuja, i es transporta cap endavant mitjançant la rotació del cargol. Durant el moviment cap endavant, el material s’escalfa mitjançant la bóta, la cisalla i la compressió provocades pel cargol per fondre el material, realitzant-se així el canvi entre els tres estats d’estat de vidre, alt estat elàstic i estat de flux viscós.
En el cas de la pressurització, el material en estat de flux viscós es passa per una matriu amb una forma determinada i, segons el matriu, es converteix en un continu amb una secció transversal similar a la matriu. A continuació, es refreda i es forma per formar un estat vidrós, obtenint així la peça a processar.
