Quins són els components de l'extrusora d'un sol cargol?

En general, el més bàsic i comú és l'extrusora d'un sol cargol. Inclou principalment sis parts: transmissió, dispositiu d'alimentació, canó d'alimentació, cargol, cap i model bucal.

I. Part de transmissió

La part de transmissió sol consistir en motor, caixa de canvis de reducció i rodament. En el procés d'extrusió, la velocitat del cargol ha de ser estable i no pot canviar amb el canvi de càrrega del cargol, per tal de mantenir la qualitat dels productes obtinguts uniforme i consistent. No obstant això, en diferents ocasions, es requereix que el cargol pugui canviar de velocitat per complir amb el requisit que un dispositiu pugui esprémer diferents plàstics o diferents productes. Per tant, aquesta part generalment adopta motor rectificador de CA, motor de corrent continu i altres dispositius per aconseguir una velocitat variable contínua. Generalment, la velocitat del cargol és de 10 ~ 100 r / min.

La funció del sistema de transmissió és conduir el cargol i subministrar el parell i la velocitat de rotació requerida pel cargol durant l'extrusió, que sol estar composta de motor, reductor, rodament, etc. Sota la premissa que l'estructura és bàsicament la mateixa, el cost de fabricació del reductor és aproximadament proporcional a la seva dimensió externa i pes. Com que la forma i el pes del reductor són grans, vol dir que hi ha més materials consumits durant la fabricació, i els coixinets utilitzats també són relativament grans, la qual cosa augmenta el cost de fabricació.

Per als extrusors amb el mateix diàmetre de cargol, els extrusors d'alta velocitat i eficients consumeixen més energia que els extrusors convencionals. Cal duplicar la potència del motor i dimensionar el nombre base de reductors en conseqüència. Però l'alta velocitat del cargol significa una baixa relació de reducció. Per als reductors de la mateixa mida, en comparació amb els de reducció de la ràtio, el mòdul d'engranatge augmenta i la capacitat de càrrega del reductor també augmenta. Per tant, l'augment del volum i el pes del reductor no és linealment proporcional a l'augment de la potència del motor. Si la quantitat d'extrusió s'utilitza com a denominador, dividit pel pes del reductor, el nombre d'extrusores d'alta velocitat i eficients és petit, i el nombre d'extrusores ordinaris és gran. En termes de sortida unitària, la potència del motor de l'extrusora d'alta velocitat d'alta sortida és petita i el pes del reductor és petit, el que significa que el cost de fabricació de l'extrusora d'alta sortida d'alta velocitat per unitat de sortida és menor que el dels extrusors ordinaris.

II. Dispositiu d'alimentació

Generalment, els materials granulars s'utilitzen per alimentar-se, però també es poden utilitzar materials de cinta o materials en pols. L'equip de farciment normalment utilitza tremuja d'alimentació cònica, i el seu volum és necessari per proporcionar almenys una hora de consum. Hi ha un dispositiu de tall a la part inferior de la Tremuja per ajustar i tallar el flux de material, i el costat de la Tremuja està equipat amb un forat visual i un dispositiu de mesura de calibratge. Algunes tremuges també poden tenir dispositius d'alleujament de pressió o dispositius de calefacció per evitar que les matèries primeres absorbeixin aigua de l'aire, o algunes tremuges també poden tenir els seus propis mescladors, que poden ser alimentats o alimentats automàticament.

1. Tremuja

La tremuja es converteix generalment en forma simètrica. S'obre una finestra al costat de la tremuja per observar el nivell del material i l'estat d'alimentació. Hi ha una porta d'obertura i tancament a la part inferior de la tremuja per aturar i ajustar la quantitat d'alimentació. La coberta s'afegeix per sobre de la tremuja per evitar que la pols, la humitat i les impureses caiguin en ella. A l'hora de seleccionar materials Hopper, el millor és utilitzar materials lleugers i fàcils de processar, i les plaques d'alumini i les plaques d'acer inoxidable s'utilitzen generalment. El volum de la tremuja depèn de la mida de l'extrusora i del mètode d'alimentació. Generalment, la quantitat d'extrusió de l'extrusora és d'1 a 1,5h.

2. Alimentació

Hi ha dos mètodes d'alimentació: l'alimentació manual i l'alimentació automàtica. L'alimentació automàtica inclou principalment l'alimentació de primavera, l'alimentació d'explosions, l'alimentació al buit, l'alimentació de cintes transportadores i altres formes. En general, els extrusors petits s'alimenten manualment, mentre que els grans extrusors s'alimenten automàticament.

3. Classificació dels mètodes d'alimentació

(1) Alimentació gravitatòria:

Principi: el material entra al barril pel seu propi pes, incloent l'alimentació manual, l'alimentació de primavera i l'alimentació d'explosions.

Característiques d'estructura senzilla i baix cost. No obstant això, és fàcil causar una alimentació desigual, afectant així la qualitat de les peces. Només és adequat per a extrusores de mida petita.

(2) Alimentació forçada:

Instal·lar un dispositiu de principis que pot exercir pressió externa sobre el material a la tremuja i forçar el material al barril d'extrusora.

Característiques- pot superar el fenomen de "pont" i fer l'alimentació fins i tot. El cargol d'alimentació és impulsat pel cargol d'extrusora a través de la cadena de transmissió per adaptar la seva velocitat de rotació a la velocitat de rotació del cargol. El dispositiu de protecció de sobrecàrrega es pot iniciar quan es bloqueja el port d'alimentació, evitant així els danys del dispositiu d'alimentació.

3. Barril

Generalment, és un barril metàl·lic fet d'acer d'aliatge o tub d'acer compost folrat amb acer d'aliatge. Les seves característiques bàsiques són l'alta temperatura i resistència a la pressió, la forta resistència al desgast i la resistència a la corrosió. Generalment, la longitud del barril és de 15 a 30 vegades el seu diàmetre, i la seva longitud es basa en el principi que el material està completament escalfat i plastificat uniformement. El barril ha de tenir prou gruix i rigidesa. L'interior ha de ser llis, però alguns cilindres estan gravats amb diversos solcs per augmentar la fricció amb el plàstic. Un escalfador elèctric, un dispositiu de control automàtic de temperatura i un sistema de refrigeració escalfat per resistència, inductància i altres mitjans s'uneixen a l'exterior del barril.