Com controlar la diferència de color dels productes per cargols de màquines d'emmotllament per injecció
Dec 12, 2018
Com controlar la diferència de color dels productes per cargols de màquines d'emmotllament per injecció
En el procés de producció real, generalment controlem la diferència de color dels cinc aspectes següents. Els mètodes específics són els següents:
1, elimineu l'impacte de la màquina d'emmotllament per injecció i els elements del motlle
El millor és reemplaçar l'equip si és necessari seleccionar una màquina d'emmotllament per injecció amb la capacitat adequada per a l'emmotllament per injecció. Si hi ha un problema com ara un espai mort del cargol de la màquina d'emmotllament per injecció. Pel que fa al sistema de fosa de motlle, les ranures de ventilació i formes d'aberració cromàtica poden processar-se mitjançant el motlle reparador de la part corresponent del motlle. Cal abordar primer el problema de les màquines d'emmotllament per injecció i motlles per organitzar la producció per reduir la complexitat del problema.
2, elimineu la influència de la resina material, masterbatch de color
El control de matèries primeres és la clau per a resoldre completament les aberracions cromàtiques. Per tant, especialment en la producció d'articles de color clar, no és gens menyspreable que l'estabilitat tèrmica de la resina del material tingui una influència significativa en la fluctuació del color del producte. Atès que la majoria dels fabricants d'emmotllament per injecció no produeixen masterbatch o masterbatch de plàstic, l'enfocament pot ser la gestió de la producció i la inspecció de matèries primeres.
Es tracta d'enfortir la inspecció de matèries primeres al magatzem; el mateix producte de la producció ha d'utilitzar el mateix fabricant tant com sigui possible, el mateix masterbatch de marca comercial, masterbatch de colors; Per al masterbatch, hem de realitzar una prova de mostreig abans de la producció per lots, ambdues amb la correcció anterior. També en aquesta comparació, si la diferència de color no és gran, es pot considerar qualificada, ja que el mestre de color de lots té una lleugera diferència de color , el mestre de color es pot barrejar del cap i després s'utilitza per reduir la diferència de color formada per la barreja desigual del mestre de color. A més, també hem de centrar-nos en l'estabilitat tèrmica de la resina i el masterbatch de colors. Per la pobra estabilitat tèrmica, recomanem que el fabricant canviï.
3, reduir l'impacte de la temperatura del canó sobre l'aberració cromàtica
En la producció, sovint es troba que una bobina de calefacció està danyada o la part de control de calefacció està fora de control, i la temperatura del canó es modifica dràsticament i després es produeix la diferència de color. La diferència de color causada per aquests motius és fàcil de determinar. En general, l'anell de calefacció perjudica la diferència de color i la plasticització és desigual, i la part de control de calefacció està fora de control. L'ardor llarg sovint s'acompanya de punts de producte, decoloració severa i fins i tot de coquización. Per tant, en la producció, cal controlar amb freqüència la part de calefacció i trobar que la part de calefacció està danyada o fora de control, i reemplaça i repara a temps per reduir la probabilitat d'aquesta aberració cromàtica.
4, reduir l'impacte de l'ajustament del procés d'emmotllament per injecció
Quan la raó de diferència que no sigui de color necessita ajustar els paràmetres del procés d'emmotllament per injecció, la quantitat d'addició de la temperatura d'injecció, la contraportada, el cicle d'injecció i la suma de la combinació de colors no s'ha de modificar tant com sigui possible. Al mateix temps d'ajust, cal investigar la influència del canvi de paràmetres del procés en el color. Si es troba la diferència de color, s'hauria d'ajustar a temps. Intenta evitar l'ús d'alta velocitat d'injecció, alta pressió i altres processos d'emmotllament per injecció que provoquen forts efectes de tall i evitin l'aberració cromàtica provocada per un sobrecalentamiento parcial o diferenciació tèrmica. Controlar estrictament la temperatura de cada zona de calefacció del barril, especialment el filtre i la part de calefacció al costat del filtre.
5, agafeu la influència de la temperatura del barril i del colorbat sobre el canvi de color dels productes de cargol de la màquina d'emmotllament per injecció
També cal conèixer la tendència del color del producte a canviar amb la temperatura i la quantitat del masterbatch abans de realitzar l'ajustament de la diferència de color. El distintiu masterbatch de diferents colors varia amb el masterbatch de temperatura o color del producte, i les regles de canvi de color del producte són diferents. El procés de canvi de color es pot utilitzar per determinar les regles de canvi. A menys que es coneguin les regles per canviar el color del masterbatch, és impossible ajustar ràpidament la diferència de color.
