El procés de fabricació de cargols i barrils de màquines
Apr 12, 2024
El cargol i el canó són els components bàsics de la maquinària de plàstic, i el seu procés de producció és crucial per a la mescla i la plastificació de plàstics. A continuació es presenta una introducció al procés de producció de cargols i barrils:
1. El procés de producció del cargol
El procés de producció de cargols inclou els passos següents:
Prepareu matèries primeres: els cargols solen estar fets de materials d'alta resistència i resistents al desgast, com el material 38CrMo.
Treballs de preparació abans del processament: això inclou preparar una canonada amb un diàmetre 10 vegades menor que el diàmetre interior d'una canonada de paret gruixuda? 15 mm, el doble de la longitud de la canonada de paret gruixuda més 150 mm d'acer rodó, després es planeja un prisma rectangular de 100 mm de llarg en un extrem i es treballa un forat quadrat al mig. El capçal de tall d'acer d'alta velocitat es fixa al forat quadrat amb cargols.
Processament de tornejat: primer, realitzeu un tornejat gruixut del forat interior i de la cara de l'extrem de la brida, després feu un tornejat de semiprecisió, un tornejat de precisió del forat interior (vegeu el cercle) i de la cara de l'extrem de la brida i, finalment, feu el tornejat de la rosca final del canó de la màquina i el cara de l'extrem lateral de la rosca del canó de la màquina.
Mecanitzat de precisió: inclou passos com polir el forat interior del canó de la màquina i tallar el mandril de procés.
2. El procés de producció del barril de la màquina
El procés de producció del barril també inclou múltiples passos:
Prepareu matèries primeres: el barril de la màquina sol estar fet de materials d'alta resistència i resistents al desgast, com el material 38CrMo.
Treball de preparació abans del processament: això inclou subjectar el cercle exterior del canó de la màquina (el cercle exterior que s'ha girat amb precisió no es pot mecanitzar), recolzar la part del cercle exterior que s'ha girat amb precisió amb un marc central o corró i alinear l'interior forat com a referència.
Processament de tornejat: primer, realitzeu un tornejat gruixut del forat interior i de la cara de l'extrem de la brida, després feu un tornejat de semiprecisió, un tornejat de precisió del forat interior (vegeu el cercle) i de la cara de l'extrem de la brida i, finalment, feu el tornejat de la rosca final del canó de la màquina i el cara de l'extrem lateral de la rosca del canó de la màquina.
L'ajustador marca la línia de posició del forat del cargol de connexió i la línia del forat d'alimentació: aquest pas és per garantir la posició precisa del forat del cargol i el forat d'alimentació.
Perforació i fresat: incloent passos com ara forats de connexió de brides de perforació i forats d'alimentació del barril de la fresadora.
Desbarbat: per garantir la suavitat de la superfície del canó.
3. Coincidència de cargol i canó
L'ajust entre el cargol i el canó és molt important, i la mida de la bretxa d'ajust entre ells pot afectar la capacitat de producció, el consum d'energia, la vida útil i el cost de mecanitzat de l'extrusora. En termes generals, la distància d'ajust entre el cargol i el canó s'ha de seleccionar en funció de les condicions de processament i el rendiment del material que s'està processant, amb un valor general de (0.002-0,005) d .
